خدمة تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي التحكم الرقمي بالكمبيوتر لطحن الفولاذ المقاوم للصدأ وأجزاء الألومنيوم والنحاس والمعادن

مقارنة بين عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك النحاس والألومنيوم والنقاط الفنية الرئيسية:

1. خصائص المواد واختيار الأدوات

تصنيع النحاس:

--استخدم أدوات مطلية بالماس (سرعة القطع الموصى بها في سي 200-400 م/دقيقة)

--التغذية لكل سن 0.05-0.15 مم/سن، عمق القطع 1-3 مم

- انتبه إلى إخراج الرقائق؛ ويوصى باستخدام نظام تبريد عالي الضغط.

تصنيع سبائك الألومنيوم:

--أدوات كربيد (سرعة القطع الموصى بها في سي 300-800 م/دقيقة)

--تغذية لكل سن 0.1-0.3 مم/سن، عمق القطع 2-5 مم (خشونة)

--استخدم واجهة أمامية مستقيمة لتقليل الالتصاق باستخدام قواطع الزوايا

2. توصيات تحسين المعالجة

تصنيع النحاس:

--استخدم تقنيات القطع الجاف أو التزييت البسيط

--التحكم في درجة حرارة القطع (الموصى بها <200 درجة مئوية)

--تحسين تشطيب السطح: زيادة سرعة القطع من 150 م/دقيقة إلى 200 م/دقيقة، مع تقليل معدل التغذية إلى 0.05 مم/دقيقة

تصنيع سبائك الألومنيوم:

--استخدم سائل تبريد قابل للذوبان في الماء لمنع التشوه الحراري

--الحفاظ على حدة الأداة (يوصى باستخدام 50-100 قطعة لكل فترة شحذ)

--التحكم في درجة الحرارة المحيطة عند 20 ± 1 درجة مئوية لتقليل التشوه الحراري

سمات المنتج

ورشة عمل التحكم الرقمي بالكمبيوتر

ورشة عمل التحكم الرقمي بالكمبيوتر

ورشة عمل التحكم الرقمي بالكمبيوتر

ورشة عمل التحكم الرقمي بالكمبيوتر

ورشة عمل التحكم الرقمي بالكمبيوتر

ورشة عمل التحكم الرقمي بالكمبيوتر

أجزاء الطحن التحكم الرقمي بالكمبيوتر 

استكشف معرض أجزاء الطحن التحكم الرقمي بالكمبيوتر الخاص بنا لرؤية المكونات المصنوعة بدقة عالية وجودة عالية.

التفاوتات في عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي

الخصائص الأساسية لمعالجة الطحن

1. القطع متعدد الحواف والكفاءة

-- تحتوي قواطع الطحن على حواف قطع متعددة (على سبيل المثال، المطاحن النهائية ذات 4-6 حواف)، والتي يمكنها المشاركة في القطع في وقت واحد، وتقاسم الحمل وتحسين الكفاءة (30%-50% أعلى من الأدوات ذات الحافة الواحدة).

-- مناسب لمعدلات التغذية الكبيرة أو التشغيل بسرعة قطع عالية، مثل طحن السطح بعمق قطع يصل إلى 5-10 مم.

2. القطع المتقطع والاهتزاز الناتج عن الصدمات

-- تتفاعل أسنان القاطع مع قطعة العمل وتفصلها بشكل دوري، مما يسبب تقلبات في قوة القطع، مما يتطلب آلات ذات صلابة جيدة (على سبيل المثال، آلات الطحن الثقيلة) لضمان الدقة.

-- يسهل القطع المتقطع تبريد الأداة ويطيل عمرها، ولكن يجب استخدام مواد أداة متينة (على سبيل المثال، الكربيد).

3. مرونة العملية - من خلال تغيير الأدوات (على سبيل المثال، مطاحن الوجه، مطاحن الفتحة T)، يمكنها معالجة الميزات المعقدة مثل الأسطح المستوية، والأخاديد، والتروس، والأسطح المنحنية.

يدعم الربط متعدد المحاور (مثل الطحن بخمسة محاور) لتصنيع مقاطع معقدة ثلاثية الأبعاد (مثل تجاويف القوالب). 4. جودة سطح قابلة للتحكم - يمكن التحكم في خشونة السطح (را 0.8-12.5 ميكرومتر) من خلال ضبط معلمات القطع (مثل معدل التغذية والسرعة).

-- يمكن لحواف القطع الثانوية لقواطع النهاية تلميع الأسطح ذات الخشونة التي تصل إلى را 0.4 ميكرومتر. نطاق معالجة الطحن

1. المعالجة الأساسية - الأسطح المسطحة/المتدرجة: تقوم مطاحن الوجه (مطاحن النهاية) بمعالجة الأسطح المسطحة الكبيرة، وتقوم مطاحن الحواف الثلاثية بمعالجة الخطوات.

الأخاديد/المفاتيح: تُفرّغ قواطع النهايات الأخاديد المستقيمة، وتُعالج قواطع فتحات المفاتيح (دقة تكنولوجيا المعلومات 8-تكنولوجيا المعلومات 9).2. معالجة الميزات المعقدة

-- التروس/الخيوط: تقوم مطاحن النهاية ذات الشكل المعياري بمعالجة التروس، وتقوم مطاحن الخيوط بمعالجة الخيوط.

-- التجاويف/القوالب: تقوم مطاحن الكرة بمعالجة المنحنيات ثلاثية الأبعاد (على سبيل المثال، قوالب الحقن).

2. المعالجة الخاصة

-- القطع/الفهرسة: تقوم شفرات المنشار بقطع قطع العمل، وتحقق رؤوس التقسيم تباعدًا متساويًا للثقوب/الأسنان.

-- فتحات ذات أشكال خاصة: تعمل قواطع الطحن ذات ذيل السنونو ومطاحن الفتحات على شكل حرف T على معالجة هياكل اتصال محددة. سيناريوهات التطبيق النموذجية

-- تصنيع السيارات: طحن الأسطح المسطحة لكتل ​​المحرك، ومعالجة أغلفة علبة التروس.

-- الفضاء والطيران: هياكل هياكل الطائرات، والمكونات الهيكلية لمعدات الهبوط.

-- الإلكترونيات: فتحات التركيب للوحات الدوائر، ومصفوفات زعانف المشتت الحراري.

مقارنة مع غيرها

عمليات التحويل:

مناسب للأجزاء الدوارة (على سبيل المثال، الأعمدة)، والطحن أفضل للمقاطع متعددة السطوح/المعقدة.

حفر:

يمكن أن تحل عملية الطحن محل بعض عمليات الحفر (على سبيل المثال، الثقوب ذات القطر الكبير) ولكن بدقة أعلى.